Аргоно-дуговая сварка

АРГОННАЯ СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, алюминия ,ЧУГУНА, ТИТАНА, НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Сварка аргоном в Санкт-Петербурге и Ленинградской области работает: по будням 24ч. без выходных! Просто позвоните нам и мы приедем со своим оборудованием и произведем сварочные работы прямо на месте. Либо ждём Вас к нам, по адресу Гаражный проезд, 4Е

Опытный сварщик с современным оборудованием, качественно и быстро произведёт сварочные работы любой сложности!

Задать все вопросы по сварке и пайке, а так же договориться о стоимости и времени, можно по телефону: 8 (812) 998-12-10

Сварка ручной электродуговой сваркой покрытыми электродами и не плавящимся электродом в среде защитного газа-аргона (с использованием импортных материалов), по сварке и наплавки деталей и узлов, рам, (легковой, грузовой и мототехники) из чугуна, чёрных и нержавеющих сталей, титана, меди, алюминия и его сплавов.

Сварка нержавеющей стали.

Производимые работы по сварке и ремонту:

Сварка аргон размороженных и пробитых (в результате обрыва шатуна) блоков.
Сварка аргон головок блока, (наплавка по плоскости, прогаров, коррозий, заварка трещин).
Сварка аргон впускных и выпускных коллекторов двигателя из чугуна и алюминия.
Сварка аргон корпусов КПП и АКПП, (аварийных машин).
Сварка аргон поддонов двигателя, (восстановление сливных отверстий, пробоин, трещин).
Сварка аргон клапанных крышек.
Сварка аргон корпусов стартера и генератора.
Сварка аргон кронштейнов двигателя.
Восстановление каркасов наружных зеркал автомобиля.
Извлечение обломков болтов и шпилек из корпусов и деталей двигателя и оборудования.
Сварка аргон литых дисков колес, (трещин, сколов), и их правка.
Сварка аргон деталей подвески и кузова из алюминия.
Сварка аргон и ремонт изделий, вещей используемых в быту.
Сварка аргон рам мотоциклов, велосипедов и самокатов.
Сварка деталей мотоциклов и скутеров.
Сварка аргон корпусов катеров, яхт и т.п.
Сварка аргон восстановление корпусов двигателей, катеров.
Сварка аргон выезд к клиенту на место проведения работ.

Аргон — инертный газ, широко используемый для сварки металлических конструкций. За счет химической неактивности этого газа, сварка в среде аргона защищена от воздействия воздуха. Это позволяет обеспечить высокую герметичность швов и не допустить механических и физических дефектов. Сварка металлов в среде аргона также позволяет уменьшить зону температурного воздействия.

Сварка аргоном — или аргоно-дуговая сварка, — широко используется в различных отраслях промышленности, в том числе при ремонте рукавов высокого давления.

Аргоновая сварка сваривает металлы, не поддающиеся обычным видом сварки, и позволяет наплавлять металл поверх детали, восстанавливая утраченный объем. Им варятся мелкие детали и крупногабаритные. Она просто универсальна и заслуженно занимает одно из первых мест в передовых технологиях сварочных работ.

TIG – сварка

2.1. Определение и сущность процесса. Прямая и обратная полярность.

TIG (Tungsten Inert Gas) - ручная электродуговая сварка неплавящимися электродами в среде защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргонно-дуговая сварка», или АДС. Поджиг дуги происходит двумя методами: контактным методом - путем прикосновения вольфрамового электрода к свариваемому изделию и последующим поднятием его на высоту нескольких миллиметров (TIG LIFT), или бесконтактным методом с использованием высокочастотного поджига (TIG HF).
Схема процесса приведена на Рис.4

Символ сварки

Рис. 4 Схема процесса TIG LIFT –ручной дуговой сварки в инертном газе неплавящимся электродом

Выбор полярности тока сварки оказывает существенное влияние на процесс дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличие от сварки плавящимся электродом ММА при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер (Рис.5).

При прямой полярности TIG сварки наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод; зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

Особенности обратной полярности TIG сварки:

- сниженный ввод тепла в изделие (поэтому зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая); - повышенный ввод тепла в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности неплавящийся электрод должен быть большего диаметра, чем при прямой полярности, иначе он будет перегреваться и разрушаться); А-большая глубина проплавления металла В- большая ширина сварочной ванны.

Рис. 5 Схема процесса TIG–сварки при прямой и обратной полярности

2.2. Выбор электродов, силы тока в зависимости от параметров сварки (металла, толщины свариваемых изделий, пространственной ориентации шва…)

Конструкция TIG-горелки приведена на Рис. 6. Сопло, цанга с держателем являются основными расходными материалами горелки.

Рис. 6 Конструкция TIG-горелки

При выборе вольфрамовых электродов необходимо учитывать следующие параметры: тип и диаметр вольфрамового электрода; качество заточки, твердость и геометрию острия электрода.

Информация о типах вольфрамовых электродов представлена в ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, которые распространяются на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий).

По международному стандарту EN 26848 вольфрамовые электроды должны иметь короткое буквенно-цифровое обозначение и цветовую маркировку (Рис. 7).

Буквенная часть маркировки говорит о составе электрода. Первой буквой, как правило, всегда является W (вольфрам). Вторая буква означает наименование химического элемента, оксид которого входит в состав электрода. Основные легирующие оксиды имеют следующие обозначения: C (Ce -церий), Z (Zr- цирконий), L (La -лантан), T (Th -торий), P (иногда не указывается) -чистый вольфрам без добавок.

Число, следующее за буквенным обозначением, показывает процент добавки в составе электрода в десятых долях процента. Например, 20 означает, что в составе электрода содержится около 2% легирующего оксида. Также, через дефис в маркировке электрода, может быть указано еще одно число, которое означает длину в миллиметрах. Электроды бывают длиной 50, 75, 150 и 175 миллиметров. Электроды отличаются по своему диаметру. Наибольшее распространение получили электроды с диаметрами: 1,0 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,0 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 4,8 мм, 5,0 мм.

Пример маркировки электрода: WL 15-175, вольфрамовый неплавящийся электрод с содержанием оксида лантана 1,5%, длиной 175 мм. Цветовая маркировка электродов приведена в таблице 2.

Таблица 2

Цветовая маркировка электродов

Зеленый	WP (чистый вольфрам)
Серый	WC 20 (с оксидом церия 2%),
Черный	WL 10 (с оксидом лантана 1%),
Золотой	WL 15 (с оксидом лантана 1,5%),
Синий	WL 20 (с оксидом лантана 2%)
Белый	WZ 8 (с оксидом циркония 0,8%),
Желтый	WT 10 (с оксидом тория 1%),
Красный	WT 20 (с оксидом тория 2%),
Фиолетовый	WT 30 (с оксидом тория 3%),
Оранжевый	WT 40 (с оксидом тория 4%).

Использование марок WT 30 и WT 40 не рекомендуется, т.к. торий является радиоактивным элементом и его повышенное содержание в составе электрода может нанести вред здоровью и окружающей среде.

Рис. 7 Цветовая маркировка вольфрамовых электродов

Значение диаметра электрода в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины приведено в таблице.3.

Таблица 3

Значение диаметра электрода в зависимости от вида свариваемого металла и его

толщины

Металл	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
Цветные металлы	1	1,6
	2	2
	4	3
	5-6	4
Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы	0,5	1
	1	1,6
	2	2
	3	3
	4	4

Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. Ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона) представлены в таблице 4.

Таблица 4

Значения силы тока

Диаметр электрода, мм	Постоянный ток прямой полярности, А
1	10-70
1,6	40-130
2	65-160
3	140-180
4	250-340

Если ориентироваться на нижнюю границу сварочного тока, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода).

При сварке постоянным током используется конусовидная заточка электрода, которая имеет большое значение для создания качественного шва. Со временем электроды деформируются и заточку необходимо обновлять.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер составляет от 2 до 0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют царапины, образующиеся при заточке, см. Рис.6. Для стабильного горения дуги царапины должны располагаться точно вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике электрода. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.

Рис.6. Заточка вольфрамового электрода

2.3. Выбор газа, подключение газового баллона, определение расхода газа для режима TIG-LIFT сварки.

Аргон обеспечивает хорошее формирование швов при сварке алюминия и его сплавов. Гелий в сравнении с аргоном обеспечивает лучшую устойчивость горения дуги и большую глубину проплавления основного металла. Сварка в смеси аргона (65%) и гелия (35%) обеспечивает хорошее качество сварки при существенном снижении стоимости защитного газа по сравнению со сваркой в чистом гелии. Сварка в углекислом газе, за счет низкой стоимости, получила широкое распространение при изготовлении строительных конструкций.

Для того, чтобы повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления или изменить форму шва или повысить производительность сварки углеродистых и легированных сталей применяются смеси инертных газов c активными газами, например: смесь аргона c 1... 5 % O2, смесь аргона c 10... 25% СO2, смесь аргона с CO2 (до 20 %) и c добавкой ≤5 % O2.

При сварке в среде защитного газа используются исправные поверенные газовые баллоны, предназначенные для хранения соответствующих газов.

Для подключения газового баллона необходимо:

снять защитный колпак вентиля и немного продуть баллон, убедившись в наличии защитного газа и чистоте выпускного канала;
установить требуемый редуктор для защитного газа и убедиться в плотности соединения баллона и газового редуктора, при необходимости очистить резьбовую часть от загрязнения;
присоединить газовый шланг к баллону и затянуть его хомутами, продуть баллон, убедившись в отсутствии грязи в газовом шланге;
убедиться в отсутствии утечек газа при открытом вентиле газового баллона;
подключить газовый шланг к сварочной горелке TIG LIFT.

Расход защитного газа устанавливается, исходя из требования обеспечения полной защиты металла шва от воздействия кислорода.

2.4. Выполнение сварочных работ. Основные неисправности и способы устранения

Схема подключения сварочного инвертора в режиме TIG LIFT сварки приведена на Рис.7. Способ подключения –прямая полярность.

Рис. 7 Схема подключения сварочного инвертора

1 – сварочный кабель; 2 – клемма заземления; 3 – свариваемая деталь; 4 – сварочная горелка TIG LIFT; 5 – шланг для подачи защитного газа; 6 – сварочный аппарат;7 – газовый редуктор с расходомером; 8 – источник электроэнергии; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с газом.

Закрепите зажим "земля" на свариваемой детали или металлической поверхности основания, на котором будет проходить сварка. При этом свариваемые детали должны иметь хороший контакт с поверхностью основания. Разожмите зажим электрододержателя и вставьте в него электрод. Приготовьте маску (защитный щиток). Включите питание, для этого выключатель переведите в положение «ВКЛ». При этом должна загореться лампочка индикатора сети.

Выберите режим сварки штучным неплавящимся электродом (TIG LIFT), для этого переключатель режима MMA/TIG LIFT переведите в положение TIG LIFT.

Для повышения электробезопасности сварочных работ при использовании в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью (в замкнутых и стесненных условиях, туннелях, колодцах, резервуарах) выберите режим сварки с безопасным напряжением холостого хода, для этого переключатель режима VRD переведите в положение «ВКЛ».

Прикоснитесь электродом к свариваемой детали (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие, при этом происходит ограничение тока короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока), после разжигания поднимите электрод на расстояние, равное требуемой длине дуги.

Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).

Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм, см. Рис.8.

Рис. 8. Вылет кончика электрода.

Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером. Вид зоны газовой защиты в условиях высокой скорости сварки и ветре приведен на Рис.9.

Рис. 9. Вид зоны газовой защиты

Аргоно-дуговая сварка

Срочный ремонт шлангов 24 часа! Без выходных!

Наш адрес: г. Санкт-Петербург, Гаражный проезд, 4Е